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阴极管
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阴极管
湿式静电除尘器，利用静电力(库仑力)实现粒子与气流分离的除尘器。工作时，有悬浮颗粒荷电、荷电颗粒在电场中捕集、将捕集在集尘板上的颗粒清除等三个主要步骤。其特点是气流阻力小，能处理高温气体，除尘效率可达99~99.9%，不受尘粒所含水分的影响，适于处理含尘浓度低、尘粒粒径为0.05-50μm的气体，主要用于处理烟气量大的场合。例如电厂、钢厂、碳素厂、陶瓷厂、砖厂等各行业。
玻璃钢阳极管以耐腐蚀阻燃乙烯基树脂为基体，碳纤维、玻璃纤维为增强材料，具有耐腐蚀性强，重量轻、强度高，结构紧凑，阻燃性能好等特点。
WESP主要由壳体、阳极装置、阴极装置、绝缘装置、冲洗系统及高压机组等组成。
1、壳体：一般为钢衬玻璃鳞片等耐腐蚀材料。分为立式结构和卧式结构。壳体外形分为圆形和方形。根据实际情况，可设置在脱硫塔上部，也可单独设置。
2、进气方式：根据实际情况可有不同的设置。
立式结构：下部进气，上部出气；也可上部进气，下部出气。
卧式结构：平进平出等。
3、集尘阳极板：选用耐腐蚀的材料，各种材料有各自的优缺点，根据介质成分和温度等实际情况选用。脱硫烟气因处理气量大，阳极一般为极板式和蜂窝式；其它用的多是圆管式和蜂窝式。
4、放电阴极：有多种材质和型号可选用。根据气体条件选用耐腐蚀的材料，主要有以下几种：不锈钢、铅锑合金、钛合金。
5、绝缘装置：主要加热方式有电加热、热风加热。防止绝缘箱内绝缘石英管结露爬电。
6、冲洗系统：间断冲洗或连续冲洗。
7、在腐蚀性气体环境中运行，壳体及内部各部件必须使用防腐材料制造和防腐处理。
设备特点
1、应用广泛。主要应用于电力、冶金、锅炉、化工、垃圾焚烧、建材等行业湿烟气深度净化、超低超洁净排放。
2、工艺简单： WESP与烟气脱硫系统一体化设计，新建和改造工艺都简单，结构紧凑，占地面积小。二次改造可在不改变现有脱硫及除尘设施的情况下，安装在脱硫塔后，可长期稳定运行。
3、烟气处理量范围大：几千至400万m3/h（使用多个电场或多台并联）。
4、高效：PM2.5等颗粒物去除率85～95%；烟囱出口粉尘可实现20mg/Nm3和更高的5mg/Nm3排放标准；SO3酸雾去除率85～99%， 经烟囱排放的湿烟气腐蚀性大幅降低；液滴去除率70～90%；重金属等多种污染物的综合减排。可提高烟气排放洁净度，解决石膏雨、大白烟问题。
5、其它：阻力小（＜300Pa）；运行、维修费用低；使用寿命30年以上。
鉴于我国燃煤电厂烟气除尘环保标准日益严格的状况，西安热工院于2011年2月自主立项研发湿式电除尘（雾）技术，旨在控制脱硫塔后湿烟气携带雾滴及粉 尘，使排入大气的烟尘实现达标排放，PM2.5得到有效控制。目前，该技术已在黄台电厂8号机组进行工程示范，取得圆满成功。
技术原理
湿式电除尘器与干式电除尘器工作原理相同，都是向电场空间输送直流负高压，通过空间气体电离，烟气中粉尘颗粒和雾滴颗粒荷电后在电场力的作用下，移动到收 尘极板（集电极），从而被收集在收尘极表面。干式电除尘器利用振打清灰方式将收集到的粉尘震落到灰斗中，而湿式电除尘器则是通过收集烟气中的雾滴颗粒，在 收尘极表面形成溢流而将粉尘冲洗到灰斗（水灰斗）中。
湿式电除尘器与干式电除尘器最大的不同，在于烟气工质的差异，干式电除尘器烟气为干烟气，烟气温度较高，烟气中基本不含雾滴。而湿式电除尘器为湿饱和烟气，烟气温度较低，烟气中含有大量的雾滴。
湿式电除尘器通常设置在湿法脱硫装置后，脱硫后饱和烟气中携带大量水滴，在通过高压电场时被捕获，能够减小石膏雨形成的几率。同时对于收集微细颗粒物PM2.5、酸雾等有较好的效果，烟尘排放浓度可以达到≤10毫克/立方米。
西安热工院研发的湿式电除尘器，阳极板采用新型防腐材质，不需要连续喷入碱性水，系统结构简单,并实现了五项技术创新：
1.采用新型的耐腐蚀复合材料作为收尘极板，模块化结构、蜂窝布置，能有效利用空间、流场分布均匀。耐腐蚀，放电强力稳定，使设备电压、电流处于较高的参数，从而保证较好的除尘效果。
2.采用新型耐腐蚀复合材料使电除尘（雾）器结构布置灵活，能够适应目前复杂的改造场地，可单独布置于脱硫塔出口净气烟道处（如黄台电厂），也可布置于脱硫塔塔顶，或者单独布置于电厂场地条件允许的空地。
3.运行时不需要连续喷入碱性水，依靠电场区收集烟气中雾滴，在收尘管束内形成溢流，达到自流清灰的目的。
4.高压电源采用横流源和高效火花控制装置，能够有效避免闪落拉弧现象，保证电场稳定运行。
5.湿式电除尘器是当前最先进的PM2.5控制技术之一，能达到如下性能指标：
* 耗电小（30万千瓦机组电耗小于300千瓦），阻力低（小于350帕）
* 微细颗粒去除效率高。PM2.5排放浓度小于1.5毫克/立方米。
* 气溶胶和三氧化硫去除效率大于60%。
* 重金属汞去除效率40%左右。
* 雾滴去除效率大于85%。